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不銹鋼反應(yīng)釜的基本知識(shí)

容積：0.1L~100m3zui高工作壓力為45Mpa不銹鋼材質(zhì)為：（1Cr18Ni9Ti（321）、00Cr17Ni14MO2（316L）、0Cr18Ni9（304）與物料接觸部分均采用304或316L等不銹鋼制造，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。1.原理特點(diǎn)：不銹鋼反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無(wú)環(huán)境污染。電加熱不銹鋼反應(yīng)釜，勿需鍋爐自動(dòng)加溫，使用方便，價(jià)格便宜等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，材料采用304不銹鋼。反應(yīng)釜的構(gòu)造原理、特點(diǎn)：反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、...

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加氫反應(yīng)釜的廣泛應(yīng)用

加氫反應(yīng)釜采用自吸式攪拌器，通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)內(nèi)部空心的攪拌器旋轉(zhuǎn)時(shí)，攪拌器附近流體在葉輪的作用下同樣作圓周運(yùn)動(dòng)，所產(chǎn)生的離心力對(duì)攪拌器內(nèi)部產(chǎn)生自吸，使自吸式攪拌器內(nèi)部形成負(fù)壓區(qū)，而自吸式攪拌器內(nèi)部是通過(guò)空心軸與氣相相連的，從而使液面上的氣體*地被吸入攪拌器而重新被分散于液相。本產(chǎn)品尤其適用于氣-液、氣-液–固非均相反應(yīng)過(guò)程。如液相催化加氫、氧化、胺化、烷基化、氟化等反應(yīng)過(guò)程詳細(xì)說(shuō)明:氣—液反應(yīng)是一種在石化、精細(xì)化工、生物化工、醫(yī)藥化工經(jīng)常碰到的一種反應(yīng)，典型的應(yīng)用有催化加氫、催化...

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環(huán)氧樹(shù)脂反應(yīng)釜工藝上取得突破

威海博銳化機(jī)生產(chǎn)的醚化釜、反應(yīng)釜、精制釜、擴(kuò)鏈釜、添加釜、稀釋釜、脫溶釜、成品罐等，其中主反應(yīng)釜zui大規(guī)格為50m3，精制釜zui大規(guī)格為75m3，成品罐zui大規(guī)格為300m3。涉及的樹(shù)脂品種有基礎(chǔ)環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、低溴環(huán)氧樹(shù)脂、高溴環(huán)氧樹(shù)脂、高高溴環(huán)氧樹(shù)脂、特種環(huán)氧樹(shù)脂等。威海博銳化機(jī)攪拌環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)所用攪拌成套產(chǎn)品針對(duì)不同工藝與樹(shù)脂品種，設(shè)計(jì)合適的攪拌器；反應(yīng)器等單元設(shè)備規(guī)格大、產(chǎn)量大；環(huán)氧樹(shù)脂產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；堿消耗量低；電機(jī)功率小，節(jié)能效果好；性能可靠；設(shè)備重量...

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反應(yīng)釜攪拌設(shè)計(jì)涉及的問(wèn)題

在精細(xì)化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)中，涉及的單元操作種類(lèi)繁多、且各有特點(diǎn)。常規(guī)的物理過(guò)程如蒸餾、冷卻、溶解、濃縮以及一些受動(dòng)力學(xué)控制的均相反應(yīng)，攪拌不是控制因素，一般的攪拌設(shè)備（如標(biāo)準(zhǔn)搪玻璃釜）都能滿(mǎn)足工藝要求，設(shè)計(jì)的重點(diǎn)更關(guān)注能耗的大小及購(gòu)置成本的高低。然而，大多數(shù)的單元操作過(guò)程的攪拌設(shè)備仍需專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)，這些過(guò)程包括連續(xù)硝化、氯化、加成、縮合、取代、氟化、?；?、磺化、氨解、氧化、萃取、結(jié)晶、水解、水洗等，如何抓住各工藝過(guò)程的核心問(wèn)題進(jìn)行針對(duì)性的攪拌器設(shè)計(jì)，是需要依賴(lài)長(zhǎng)期的工程經(jīng)驗(yàn)與...

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高粘物料反應(yīng)中產(chǎn)生的問(wèn)題

許多工藝過(guò)程中物料會(huì)經(jīng)過(guò)或達(dá)到高粘狀態(tài)，例如：(1)粘性物料（膏狀物）的濃縮、蒸發(fā)、溶劑回收與干燥；(2)濕粉的混合、反應(yīng)；(3)高濃度淤漿的處理；(4)縮聚、本體聚合、溶液聚合；(5)聚合物脫揮；(6)其它有相變的工藝過(guò)程（從液態(tài)→淤漿→膏狀物→濕粉→干粉的過(guò)程）；工藝過(guò)程產(chǎn)生主要問(wèn)題：(1)隨著揮發(fā)組分的減少，物料在某一階段其粘度迅猛增加數(shù)百倍甚至上千倍；(2)粘性物料抱團(tuán)結(jié)塊，或包裹在攪拌器及攪拌軸上，表面無(wú)法更新，蒸發(fā)面積減少。(3)釜內(nèi)壁粘附物料，傳熱能力大幅度降低...

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